Günümüzde lazer kesme ile metal kesim işlemleri, teknolojinin de gelişmesi ile birlikte yaygınlaşmıştır. Pek çok farklı kesim işleminin gerçekleşebildiği lazer kesim makinesi ile ince ve zor işlemler kolaylıkla gerçekleştirilmektedir. Özellikle klasik kesim işlemlerine nazaran lazeri kesim işlemi satın almak müşterilerin daha az zaman içerisinde daha az maliyet ile hareket etmelerini kolaylaştırmaktadır. Yani bütçe dostudur.
Tanım olarak bakıldığında lazer kesim çok ufak bir alanda çok fazla enerji biriken odaklanmış ışık demeti olarak bilinmektedir. Metal lazer kesim makinesini çalışma esnasında lazerin ön tarafında malzemeler yanacak, buharlaşacak, eriyecek delik açmaya yaramaktadır. Aslında lazer kesim makinesi günümüzde gelişen bir teknoloji olarak bilinmektedir. Bu makineler sektörel bazda bakıldığında çokça fazla gelişen bir pazar olduğu söylenebilir.
Metal lazer kesim yapıldığında kullanılan her malzemenin kendi içerisinde sınırları ve de farklılıkları bulunmaktadır. Ortalama olarak her bir lazer her malzemeyi kesebileceği düşünülmektedir. Tabi bu durum her zaman böyle olmamaktadır.
Bunun nedeni kesme işlemi için ayrılan her malzeme lazer kesimi için uygun olmamakta ve malzemelerin kesimi için gereken enerji yoğunluğu malzemeden malzemeye değişmektedir. Bu durum şu şekildedir, malzemelerin ortalama olarak kesim işleminin gerçekleşmesi için farklı miktarlarda enerji gerektirmesinden kaynaklanmaktadır.
Örnek olarak, 5 mm kalınlığında olan herhangi bir metali kesebilmek için gerekli olan toplam enerji, 20 mm kalınlığında olan herhangi bir metal levha için gerekli olan enerji miktarından çok daha az olmaktadır. Bu sebepten ötürü işlenecek olan metal levhanın kalınlığına göre değişecek uygun olan bir makineyi kullanmak ve aynı zamanda bununla alakalı her hangi bir profesyonele danışmak son derece önemli olmaktadır.
Metal işleme lazer kesiminde ilk adım olarak ürünü tasarlamaktır. Bir tasarımcı gerekli olan kesimler için dijital bir desen çizmektedir. Bu süreçte kullanım alanlarının içerisinde yer alan programlar ise, Autocad ve de Solidworks benzeri programlardır. Metal işleme lazer kesim makineleri, herhangi bir dosyayı makinenin kullanabileceği şekle dönüştüren özel bazı sürücülere sahiptir.
Tasarım işlemi makine tarafından tarama işlemi yapıldıktan sonra lazer makinesi metali kesmeye başlamaktadır. Özel bir mercek ya da belirli sayıda ayna ışığı odaklamak suretiyle uygun olan bir alana yönlendirme yapmaktadır. Bu durum lazerin metal ya da diğer sert malzemeleri kesmeye izin veren aşırı oranlarda ısı yaratmaktadır.
Doğru bir şekilde ayarlanıp odaklanıldığında, lazer hassas bir şekilde olmak üzere kesimler meydana getirmektedir. Özellikle metallerin hepsi kesmekte ve paslanmaz, bakır, çelik ve de pirinç de lazer sayesinde rahat bir şekilde kesilebilmektedir.
Bu bağlamda son derece hassas bir kesim gerçekleşmektedir. Mükemmel bir kesim kalitesi de sağlanmaktadır. Küçük bir çentik aralığında ve de küçük bir ısıdan etkilenme alanına sahip olmaktadır. Bu sayede çok küçük ve karmaşık şekillerin kesilme işlemini de mümkün kılmaktadır.
Özellikle metal işlemede lazer ışınları çok yüksek yoğunlukta, tek bir dal boyutunda, renge sahip olan bir ışık demetidir. Tipik olarak CO2 lazer makinesinde dalga boyları kızılötesi ışınlar meydana getirmekte bu durumun insan gözüyle de görülmesi pek mümkün olmamaktadır. Işın özellikle makineye odaklanmadan öncesinde herhangi bir nozül deliğinden geçmektedir. Bu nozül deliğinin içerisinden oksijen ve azot tarzı sıkıştırılmış olan gazlar da geçebilmektedir.
Ayrıca odak noktasının şekli ve de o noktada yer alan enerjinin yoğunluğu, yapılacak kesimin mükemmel şekillerde tutarlı ve yuvarlak olabilmesi için ışınların tam bir şekilde odak noktasında yer almalıdır. Metali kesim yaparken lazer ışınının mevcut malzemeyi basit bir şekilde eritmekte ve aynı zamanda erimiş olan metali yarıktan dışarı üflemek suretiyle yüksek basınçta nitrojen kullanılmaktadır.
Lazer Kesici de metal kesim kafası talep edilen parça şeklindeki metal plakaların üzerinde hareket ettirilmek suretiyle mevcut parçanın plakadan kesilmesini sağlamaktadır. Bu açıdan bakıldığında kapasitif yükseklik kontrol sistemi, kesilmiş olan plaka ile birlikte nozül ucu arasında hassas olacak bir mesafeye sahiptir.
Bu mesafe çok önemlidir. Bunun nedeni, odak noktalarının mevcut plakların yüzeylerine göre hangi kısımda olduğu belirlenir. Kesim kalitesi de, odak noktasının plakaların yüzey kısımlarının hemen üstünden, yüzey kısmından ya da yüzey kısmının hemen alt kısmından yükseltilip alçaltılması ile etkilenmektedir. Özellikle kesim kalitelerini etkileyen başka birçok farklı parametre de bulunmaktadır.
Dolayısıyla hepsi doğru şekilde kontrol işlemlerinin gerçekleştirildiği vakit lazer metal kesimleri çok güvenilir ve de hassas kesim işlemi olarak bilinmektedir. Bu bağlamda Cey Lazer her türlü metal kesimini rahat bir şekilde yapmakta ve profesyonel işçilik ile müşterilerin memnuniyetini kazanmaktadır.
Klasik CNC metal kesimine nazaran lazer kesim hassas bir işlem olarak bilinmektedir Dar bir çentik genişliği meydana getirmektedir. Bu sebeple bakıldığında çok hassas olan konturlar ve de hassas olan çok küçük delikler kesilebilmektedir. Metal lazer kesimlerde kenar kaliteleri genel olarak bakıldığında çok kaliteli olarak bilinmektedir. Çok küçük tırtıklar ve de çokgen kenarları kolay bir şekilde işleyebilmektedir.
Metal işlemede lazer kesimlerde işlemler bittiği vakit hiç bir şekilde çapak olmadan ya da çok az miktarlarda çapak kalmaktadır. Metal kesim lazer işlemleri ile alakalı olarak bir diğer önemli husus çok güvenilir olmasıdır. Bu bağlamda sarf malzeme ömrü de çokça fazladır. Dolayısıyla otomasyon makine ömrü çok uzun olmaktadır.
Metal lazer kesiciler ile alakalı olarak bilinmesi gereken önemli şey bu aletlerin oyuncak olmadığıdır. Kişileri ciddi bir şekilde yaralanmalara neden olabilmektedir. Bu nedenle maddi ve manevi kayıplara da sebep olabilmektedir. Lazer kesim işlemleri mevcut ölçü kalınlığından yaklaşık olarak 1,25 inç'e kadar olmak üzere yumuşak metalleri ve çelikleri kesmektedir.
1 inçlik bariyerlerin ötesinde güvenilir bir şekilde çalışabilmesi için de malzemeler, lazer kalitesinde çelik, nozül durumları, gaz saflığı, ve de ışın kalitesi dahil olmak üzere her şeyin doğru bir şekilde olması gerekmektedir. Ayrıca ışın iletiminin fazla karmaşık olması sebebiyle de CO2 lazerleri aynı makinelerde birden çok kafa ile kesim işlemi için pek de uygun olmamaktadır.
Fiber kesim bu bağlamda daha uygundur. Ayrıca bu tür lazer kesim işlemlerini özellikle metal kesim işlerinde uzman ekibiyle Cey Lazer firması her bütçeye uygun olmak üzere piyasada hizmet vermektedir. Profesyonel işçilik ile diğer firmalardan bir adım önde yer almaktadır.